به عنوان یک ماده حیاتی برای حفاظت از اسناد و تصویر، کیفیت فیلم لمینیت از یک فرآیند تولید دقیق و مستمر ناشی می شود. این فرآیند شامل آماده سازی مواد خام، اکستروژن مذاب، عملیات سطحی، پوشش و لمینیت، خنک سازی و سیم پیچی، و برش و بازرسی است. هر مرحله به هم مرتبط است و به طور جمعی عملکرد محافظتی و ظاهر محصول نهایی را تعیین می کند.
تولید با آماده سازی مواد اولیه و طراحی فرمول شروع می شود. بسته به کاربرد، مواد پایه مانند پلی استر (PET)، پلی پروپیلن (PP) یا پلی وینیل کلراید (PVC) انتخاب می شوند که با افزودنی های کاربردی مانند عوامل ضد الکتریسیته ساکن و جاذب های UV تکمیل می شوند. در صورت لزوم، چسب EVA یا مذاب داغ به عنوان یک لایه چسب اضافه می شود. این فرمول باید شفافیت، مقاومت در برابر حرارت و سازگاری پردازش را متعادل کند و پایه و اساس فرآیندهای بعدی را ایجاد کند.
مراحل اصلی اکستروژن مذاب و تشکیل فیلم است. مواد خام خشک شده و مخلوط شده به یک اکسترودر وارد می شوند، حرارت داده می شوند و ذوب می شوند تا یک مذاب همگن تشکیل شود، که سپس از طریق یک قالب شکاف یا یک قالب حلقه اکسترود می شود. ریختهگری امکان شکلدهی سریع بر روی غلتکهای خنککننده را فراهم میکند و در نتیجه فیلمهایی با شفافیت و صافی بالا ایجاد میشود. از سوی دیگر، قالبگیری دمشی از حبابهای لولهای که تحت فشار هوا باد میشوند، استفاده میکند که انعطافپذیری بیشتری در فرآیند ارائه میدهد. برخی از محصولات برای بهبود استحکام کششی، مقاومت در برابر پارگی و ثبات ابعادی به کشش دو محوره و تنظیم حرارتی نیاز دارند.
پس از تشکیل فیلم، درمان کرونا اغلب برای افزایش چسبندگی سطح و قابلیت چاپ انجام می شود. به دنبال آن عملیات سطح و پوشش انجام می شود: بسته به نوع محصول، چسب ذوب داغ یا چسب حساس به فشار در یک یا هر دو طرف فیلم پایه پوشش داده می شود. کنترل دقیق ضخامت و یکنواختی لایه چسب، چسبندگی قوی را تضمین می کند و عیوب مانند حباب ها و رگه ها را از بین می برد. روش دیگر، فرآیندهای لایهبندی خشک یا بدون حلال{4}}را میتوان برای ترکیب لایه عملکردی با لایه پایه در یک ساختار چند لایه برای رفع نیازهای خاص استفاده کرد.
فیلم پوشش داده شده یا لمینت شده به طور کامل توسط غلتک های خنک کننده خنک می شود تا لایه چسب خشک شود و ساختار تثبیت شود. سپس با استفاده از یک سیستم کنترل کشش به رول اصلی پیچیده می شود. در نهایت، تحت بریدگی و بازرسی قرار می گیرد و طبق مشخصات مشتری به صورت رول یا ورق با عرض های مختلف بریده می شود. ضخامت، قدرت چسبندگی و شفافیت تحت شرایط دما و رطوبت ثابت آزمایش می شود. محصولات واجد شرایط بسته بندی و ذخیره می شوند.
کل فرآیند توسط علم مواد پلیمری، کنترل مکانیکی دقیق و شیمی سطح پشتیبانی می شود. تنها با کنترل دقیق دما، فشار، سرعت و کشش میتوان فیلمهای درزگیر پلاستیکی تولید کرد که محافظت عالی، عملکرد پایدار و ظاهر زیبا را ترکیب میکند و محافظت قابل اعتمادی را برای صنایع مختلف ارائه میکند.